生（shēng）物有（yǒu）机肥产品与技术方案

一（yī）、工艺流程：整个（gè）工艺流程（chéng）可以简（jiǎn）单分（fèn）为预处理（lǐ）、一次罐（guàn）式发酵、二次（cì）槽式陈化（huà）、粉状有（yǒu）机肥（féi）生（shēng）产（chǎn）、颗（kē）粒有机肥生产四（sì）个过程。

预处理（lǐ）：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称（chēng）量后，送到混合（hé）搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混（hún）合，加入微生物菌种（zhǒng），并按原料（liào）成分粗调（diào）堆肥料水（shuǐ）分（fèn）、碳氮比，混合后进入（rù）罐式发酵工序。

一次罐式发酵：将（jiāng）混合好后的原料用皮（pí）带（dài）运输机送入一次发酵罐，通（tōng）过布料机均匀铺设到池中，采用风（fēng）机从发酵池底部往上强制通（tōng）风，进行供氧，同时进行翻堆，控制发酵温（wēn）度在（zài）50⁰C～65⁰C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进（jìn）入下一工序。

二次陈化槽（cáo）

二次陈化：发（fā）酵（jiào）罐（guàn）输出的物料，经过皮带（dài）运输机送至陈化槽，物料的水分降至（zhì）40%以下（xià）时候，进行15-20天以上的陈（chén）化，陈化期间利用（yòng）槽式翻抛机翻动，陈化后（hòu）期温度逐渐下降，高温阶段中（zhōng）必（bì）然造成（chéng）微生物的死（sǐ）亡和活动（dòng）减少（shǎo），有机质降解的热量逐渐（jiàn）减少，嗜温（wēn）型（xíng）微（wēi）生（shēng）物逐（zhú）渐开（kāi）始占据优势，对（duì）于残余难分解（jiě）的有机物做进一步分解，但微（wēi）生物（wù）的活性普（pǔ）遍下降，堆（duī）体发热量减少，温度下降（jiàng），有机物趋于稳定，需氧量（liàng）大大减少（shǎo），堆肥进入后熟阶段，温度稳定在40℃时候，水（shuǐ）分下降（jiàng）到30%时候，堆（duī）肥腐熟并且腐殖（zhí）化（huà）。

成（chéng）的物料同时（shí）进入卧式粉碎（suì）机（jī）进行粉碎。粉碎好的（de）物料经皮带输送机送入分筛机进行筛分，筛（shāi）上（shàng）物（wù）返回粉碎工序进行粉碎，筛下物符（fú）合标（biāo）准的包装成成品入库。

颗粒有（yǒu）机肥车间

颗（kē）粒有机肥（féi）：一定的无（wú）机养（yǎng）分和（hé）其（qí）他（tā）添加剂,粉状（zhuàng）的N、P、K、填料(主要是粘结剂)等无机原料、生物菌种、经自动计量皮带机后（hòu）与处理好的粉（fěn）状有机肥同时进入卧（wò）式粉碎机进（jìn）行粉碎。粉碎好的物料经皮（pí）带（dài）输送机送入转鼓造粒机进（jìn）行初始造粒,然后通过皮带输送（sòng）机送（sòng）入（rù）盘式造（zào）粒（lì）机,在盘式（shì）造粒机内（nèi）进行二次造（zào）粒并进行抛光、整形（xíng）使颗粒表面更加光滑以便于后续烘干。造粒（lì）抛光之后的物料经皮带输送机送至回转式干燥（zào）机进行干燥。回转（zhuǎn）式干燥机（jī）内物料被扬起与热风炉产生（shēng）的热风进行热交（jiāo）换,尾气通过（guò）尾气处（chù）理装置进行除（chú）尘、洗涤、放空（kōng）。由于在（zài）添加生（shēng）物菌种后（hòu）为保（bǎo）证生物菌种的存（cún）活,故不能采（cǎi）取高温干燥,必须走低温大（dà）风（fēng）的路线,采用二（èr）次干燥处理。出干燥机的物料经筛（shāi）分机（jī）进（jìn）行筛分,大颗（kē）粒（lì）经粉碎后（hòu）与细粉通过返（fǎn）料皮带再次进入造（zào）粒系（xì）统（tǒng）,然后（hòu）再次参与造粒过（guò）程（chéng）。经（jīng）过筛分后（hòu）的颗粒（lì）通过输送设备进入回转式（shì）冷却机（jī）进行冷（lěng）却处（chù）理（lǐ）,进（jìn）一（yī）步提（tí）高颗粒强度（dù）、降低（dī）水分,使（shǐ）颗粒达（dá）到有质量要求,之后颗（kē）粒进入涂膜（mó）机(使颗粒进（jìn）行涂膜（mó）)已达（dá）到（dào）长时间储存不（bú）易结（jié）块的目（mù）的。然后（hòu）成品（pǐn）颗粒进（jìn）入包装系（xì）统进行称重包装。获得（dé）合格（gé）成品。

 整个工艺流（liú）程具体包（bāo）括秸杆（gǎn）物理破（pò）碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪（fèn）便+粉碎的农作物秸杆（gǎn）按比例混合)→堆腐发酵→温度（dù）变（biàn）化观测→鼓风、翻堆→陈化→水分控（kòng）制（zhì）→分筛→造粒→成品→包（bāo）装→入库。

二、工程技术方案

1、主料为畜禽（qín）粪便，对辅料（liào）（秸秆、废弃烟叶、植（zhí）物加工（gōng）废弃物（wù）等）进行粉碎（suì），可适当添加一些（xiē）氮素、磷素等（děng）大量元素（sù）原料。调节物料的养分和碳氮比、碳（tàn）磷比、PH值等。处理后原料含水（shuǐ）率60%-65%。若生产生物（wù）有机肥需加有益菌和功能菌剂，一般（bān）需在发酵（jiào）高温期过后物料温度小于40度时添加、罐式发酵罐可（kě）将罐内物料分时（shí）间段进行（háng）控制，方便（biàn）操作，充分利用设备（bèi）的配料搅拌（bàn）功能、发（fā）酵搅拌功能、搅拌（bàn）干（gàn）燥功能，使生（shēng）产工艺简单化。工艺设（shè）计为：配料搅拌、罐式发酵、槽式陈化（huà）（腐熟）、粉状有机肥车间，颗粒有机肥（féi）车间，减少物料（liào）的多次搬运。

2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用罐式发（fā）酵（jiào）、链板切削翻抛物料，翻抛时可使罐（guàn）内物料向后移动，本设备即可适（shì）用于连（lián）续（xù）式发酵（jiào）工（gōng）艺（即连续进（jìn）料发酵后连续出料）；罐式发（fā）酵罐具有搅拌功能（néng）可做搅拌机使用，配料时使（shǐ）用布料机将物料（liào）均匀送进（jìn）发酵（jiào）区，这样可（kě）大大节省原料（liào）预混合设备投（tóu）资和物料装卸运输及预搅拌工作量，